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自上世紀(jì)九十年代以來，薄膜開關(guān)因其外觀好、重量輕、體積小、壽命長等特點，在工業(yè)市場、尤其是在洗衣機等家電產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用。采用壓敏膠將鍵盤薄膜開關(guān)（以下簡稱：盤膜）組裝到洗衣機殼體的工藝操作簡單便捷、連接強度適宜，是目前主流的組裝方式之一。隨著人民生活水平的日益提高，我國的洗衣機年生產(chǎn)規(guī)模已達七千多萬臺，偶有出現(xiàn)的盤膜起翹問題，不僅會影響到單個消費者的滿意度，嚴(yán)重時更可能影響到家電生產(chǎn)廠商的品牌形象，是各大家電品牌十分重視并急于解決的問題。

盤膜起翹的原因分析

洗衣機的薄膜開關(guān)是采用分立元件的機械式微動開關(guān)與薄膜面板的結(jié)合。操作時，通過具有高彈性的薄膜面板帶動面板下面的按鍵實現(xiàn)功能。整個粘接體系的結(jié)構(gòu)包括盤膜、壓敏膠和機殼。

盤膜一般采用柔性、透明的聚酯（PET）薄膜，背面印刷有按鍵圖案。機殼是由模具注塑成型，常用工程塑料(ABS)或聚丙烯（PP）等材料，面板區(qū)域表面較為平整。壓敏膠常采用無基材的膠膜或PET基材的雙面膠帶，通過粘接力將盤膜與機殼連接在一起，并且在按鍵處開通孔用于按鍵實現(xiàn)功能。

當(dāng)有外力或內(nèi)應(yīng)力存在且此力大于壓敏膠（以下簡稱膠帶）的實際粘接力時，膠帶會先與粘接力小的一側(cè)分開，即出現(xiàn)粘接失效。

盤膜起翹的改進途徑-等離子表面處理

物質(zhì)表面都具有一定的表面能。不同表面能的被粘材料對膠帶浸潤程度影響很大。當(dāng)材料的表面能高于膠帶的表面能，那么材料就容易被膠帶粘接，并且容易建立較高的粘接強度。當(dāng)材料的表面能低于膠帶的表面能，那么材料就不容易被膠帶粘接，很難建立粘接強度。對塑料件表面進行等離子表面處理也是提高粘接強度非常有效的措施。

材料表面的清潔程度會直接影響膠帶的粘接效果。表面灰塵、污垢、油脂及濕氣等異物的存在都會阻礙膠帶與粘接表面的接觸，從而影響建立強度。特別是塑料制品在成型加工工藝中表面容易殘留脫模劑。脫模劑的存在會顯著影響膠帶的浸潤能力而影響粘接強度。

等離子表面處理是通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量放電，產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，在工件表面產(chǎn)生物理變化和化學(xué)反應(yīng)。因此，塑膠件表面得到了清潔，可以去除碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等。同時，可引入某些極性基團（羥基、羧基），這些基團有利于膠帶的粘接。再次，等離子表面處理可以顯著提高塑料件的表面能。普通塑料在等離子表面處理后表面能可達60達因以上，屬于高表面能范圍，非常利于膠帶粘接。

等離子表面處理機是在常溫下對塑料基體進行活化，避免了高溫塑料基材變形的問題，經(jīng)過低溫等離子表面處理后,這些塑料的粘接性能可以明顯提升。等離子處理技術(shù)的運用對于盤膜起翹等粘接失效問題的改善有很強的實用價值和指導(dǎo)意義。